提高速度是矯平機(jī)努力追求的目標(biāo)，其關(guān)鍵技術(shù)是：提高瓶坯快速穩(wěn)定定位性能；縮短模具開合以及吹塑壓緊頭的升降時間；增加成型腔數(shù)；優(yōu)化加熱系統(tǒng)以減少加熱時間；提高瓶坯的運(yùn)轉(zhuǎn)輸送傳動速度。研究開發(fā)能夠檢測瓶坯的同心度和內(nèi)徑的質(zhì)量檢測系統(tǒng)對降低其廢品率、提高生產(chǎn)效率也是非常重要的。
目前，單層小型產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)相對比較成熟，今后，主要是向高效率、高生產(chǎn)率、多工位、多功能方向發(fā)展。對其研究開發(fā)包括主機(jī)和模具兩個方面。由于是主機(jī)與模具兩者結(jié)合的設(shè)備，所以，從對整機(jī)的重要性來說，主機(jī)只占整機(jī)的40%，而模具要占整機(jī)的60%。
多層復(fù)合瓶是中空容器的發(fā)展方向，它是專為啤酒的包裝而開發(fā)的，有三層和五層兩種類型。要發(fā)展多層復(fù)合瓶，開發(fā)多層注射瓶坯設(shè)備是其前提條件。多層共注射瓶的吹塑成型與單層PET瓶的吹塑成型相似，可用單層拉吹中空設(shè)備完成。
總之，應(yīng)大力開發(fā)將瓶坯的加熱拉伸吹塑成型、原料的灌裝、貼標(biāo)、包裝等多道工序集于一次完成的聯(lián)機(jī)作業(yè)拉吹中空生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的特點(diǎn)是：灌充液體原料時，可直接在封閉無污染的環(huán)境中進(jìn)行，而不需要對瓶進(jìn)行再清洗。因此，模具是矯平機(jī)的研制重點(diǎn)，而注射型坯的模具又是模具中的研制重點(diǎn)。主機(jī)的研究重點(diǎn)則是轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)的高速度及定位的穩(wěn)定性。